Hebei DAPU Machinery Co., Ltd compte plus de 25 ans d’expérience dans la fabrication de machines. La machine à fabriquer des clôtures en maillage de chaîne vend plus de 100 ensembles par an. 
La dernière machine à tisser les grillages en fil double spirale est aujourd’hui la plus rapide du marché chinois, atteignant un débit de 180 à 240 mètres carrés par heure. 
Nous recueillons les questions les plus fréquentes posées avant la commande du client. Nous espérons que ces réponses vous aideront à mieux comprendre nos machines.

1. Dimensions, Structure et Installation

Quelle est la hauteur totale de la machine ? Nous devons savoir si elle pourra s’installer sous la dalle ou la structure où elle sera installée. 
Hauteur de 2,7 mètres. Le déroulement du fil d’enroulement nécessite une hauteur de 2,7 mètres.

Quelles sont les dimensions hors tout de la machine : longueur, largeur et hauteur ? 
6,7 m x 7,5 m ; nous disposons du plan d’implantation de la machine.

De quel matériau est constituée la coque, le couvercle ou la structure principale de la machine ? 
Fonte, acier au carbone, acier 45# et acier allié. Les pièces diffèrent les unes des autres.

Quelles parties de la machine sont fabriquées en acier, en fonte ou en un autre matériau ? 
1. La base, le châssis et les autres éléments de l’unité principale sont fabriqués en fonte, offrant une capacité portante, une absorption des chocs et une résistance à l’usure. 
2. La broche, l’arbre d’entraînement, la roue de redressage, la roue de pressage du fil, les engrenages, la vis sans fin, etc., sont fabriqués en acier au carbone, en acier 45# ou en acier allié. 
3. Les canalisations d’eau de lubrification, les déflecteurs et le réservoir d’eau sont en acier inoxydable.

Le matériau de la structure assure-t-il une bonne résistance au fonctionnement continu, aux vibrations et à l’utilisation industrielle ? 
La structure de la machine est réalisée en tubes carrés d’une épaisseur de 5 mm, offrant une robustesse et une résistance aux chocs élevées. 

Comment installer la machine et former notre personnel à son utilisation ? 
Nous disposons d’une vidéo d’installation complète, de A à Z, ainsi que d’un manuel d’utilisation. Votre technicien peut procéder à l’installation en suivant les instructions du groupe de discussion, sans assistance technique. De nombreux clients parviennent ainsi à mettre en service l’appareil avec succès. 
Si vous souhaitez utiliser la machine plus rapidement et plus facilement, nous pouvons envoyer un technicien à votre usine. Les frais à prendre en charge comprennent : 
1. Coût du visa 2. Billet d’avion aller-retour. 3. Rémunération du technicien : 150 USD par jour ; en général, l’installation et la formation sont achevées en 5 à 7 jours. 4. Hébergement et repas.

2. Refroidissement, lubrification et maintenance 
Comment le système de refroidissement fonctionne-t-il lors de la fabrication du treillis, en particulier dans la zone vis/moule et celle des fils ? 
Le fluide lubrifiant s’écoule d’une canalisation d’eau vers le moule rotatif afin de réduire la friction entre le fil et le moule. Ce fluide est recyclé ; un réservoir d’eau et une pompe sont installés à la base de la machine pour assurer la circulation du fluide lubrifiant.

Quelles pièces nécessitent une lubrification continue ? 
La lubrification des moules par l’eau et le liquide de coupe. 
Les roulements, les arbres, les chaînes et d’autres composants nécessitent une huile de lubrification mécanique.

À quelle fréquence la machine doit-elle être lubrifiée pendant son fonctionnement ? 
Vérifiez chaque pièce et ajoutez‑y quotidiennement avant de mettre l’appareil en marche.

À quelle fréquence la maintenance préventive est-elle recommandée ? 
À chaque changement de poste, vérifiez la lubrification et nettoyez le corps de la machine en éliminant les copeaux métalliques, les restes de fil et la poussière. Vérifiez les raccordements des câbles électriques et veillez à ce qu’ils ne soient pas desserrés. 
Vérifiez systématiquement le système électrique de chaque appareil, resserrez les borniers, rangez les câblages et contrôlez les fils de mise à la terre, le câblage des boutons ainsi que le câblage de l’onduleur. 
Vérifiez la courroie de transmission, l’embrayage et le ventilateur du boîtier électrique.

3. Plaques ou lames 
Les plaques peuvent-elles être achetées séparément, c’est‑à‑dire ce que nous appelons des « lames » ? 
Oui, la lame est disponible à l’achat séparément. Nos couteaux sont trempés et d’une épaisseur de 5 mm. 
Nous vous recommandons d’acheter plusieurs jeux de moules pour une utilisation future. L’expédition avec la machine permet d’économiser considérablement sur les frais de livraison. 
De plus, pour des mailles de dimensions différentes, il est nécessaire de remplacer l’ensemble du moule.

À quelle fréquence ces plaques ou lames s’usent-elles généralement ? 
Déterminez la fréquence de remplacement en fonction du matériau du fil et de la durée d’utilisation quotidienne. Comptez entre 2 et 4 mois, selon votre usage. La lubrification est essentielle ; elle contribue largement à prolonger la durée de vie du produit. 
4. Fil, calibre et résistance à la traction 
Lorsque le diamètre du fil augmente, sa résistance à la traction augmente-t-elle ? 
Pour un même matériau, la résistance à la traction d’un fil plus épais sera supérieure.

Le diamètre du fil influence-t-il la capacité de production de la machine ? 
Oui, mais cela n’a pas beaucoup d’effet ; il faut ajuster la vitesse de rotation.

5. Bobines et alimentation en fil 
Étant donné que la machine fonctionne avec deux alimentations en fil, chaque côté peut-il utiliser du fil provenant de fournisseurs différents ? 
Non, ils ont besoin du même fournisseur. Avec un fournisseur différent, la résistance à la traction du fil est différente.

Dans ce cas, à quel point est-il important que les deux fils aient le même diamètre, la même résistance à la traction, le même revêtement et la même tension ? 
Oui, deux bobines doivent présenter le même diamètre, la même résistance à la traction, le même revêtement et la même tension.

L’utilisation de fils provenant de fournisseurs différents peut-elle affecter la qualité du maillage, le tissage, la tension ou le processus de fabrication de la machine ? 
Oui, cela aura un impact. L’utilisation de différents types de fil entraînera une tension de la maille inégale, des losanges mal alignés et des produits finis de qualité inférieure. Cela provoquera également des ruptures et des blocages de fil. La différence de charge du moteur sera facilement…