L’alimentation automatique en fil, le soudage, le cintrage et l’empilement augmentent l’efficacité de la production et réduisent la main-d’œuvre. La ligne de production complète assure une fabrication continue et stable de panneaux de clôture 3D.

Chaque électrode de soudage est commandée par un vérin pneumatique indépendant, garantissant une soudure robuste et une qualité de maillage constante. Les électrodes en cuivre refroidies par eau permettent une production à grande vitesse sur de longues durées.

Le contrôleur PLC de Siemens et l’écran tactile rendent le fonctionnement de la machine simple et efficace. Les opérateurs peuvent régler rapidement la taille des mailles, les paramètres de soudage et les réglages de production.

La machine intègre des composants Siemens, Schneider, Inovance et SMC, garantissant un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Des pièces électriques de haute qualité contribuent à réduire les temps d’arrêt et à améliorer la fiabilité de la production.

Alimentation automatique de fil en ligne

Le système automatique d’alimentation en fil de la ligne peut stocker jusqu’à 1 tonne de fils pour une production continue. Des moteurs servo et une transmission par courroie synchrone garantissent une alimentation précise du fil et un alignement stable.

Le système peut enrouler 51 fils de ligne en seulement 18 secondes, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production et réduit la main-d’œuvre nécessaire à la fabrication de panneaux de clôture 3D à grande vitesse.

Alimentation automatique des fils transversaux

Le système automatique d’alimentation des fils transversaux utilise une commande par moteur pas à pas et un dispositif d’alimentation spécialement conçu pour garantir une alimentation fluide et rectiligne du fil. La structure d’alimentation stable contribue à assurer un positionnement précis des fils transversaux lors de la soudure à grande vitesse.

Grâce à la descente et à l’alimentation automatiques du fil, le système améliore la régularité de la soudure, réduit les désalignements du fil et assure une production stable et prolongée de panneaux de clôture 3D.

Système de traction par maille à servomoteur

La machine intègre trois unités d’entraînement de la maille, commandées par servomoteurs, afin d’assurer un déplacement précis et stable de la maille lors des opérations de soudage et de pliage. La transmission par courroie synchrone améliore la précision de l’entraînement et garantit une alimentation fluide de la maille tout au long du processus de production.

Système de pliage automatique

Le système de pliage automatique utilise des servomoteurs Inovance pour réaliser un pliage à grande vitesse et d’une précision élevée des panneaux de clôture en 3D. Par rapport au pliage hydraulique traditionnel, le pliage servo est plus rapide, plus stable et contribue à améliorer l’efficacité globale de la production.

Système automatique d'empilement de mailles

Après le pliage, le système d’empilage automatique soulève et empile les panneaux de clôture finis de manière autonome. Le levage et le déplacement asservis garantissent un empilage stable, réduisent la main-d’œuvre et permettent à la production de fonctionner en continu et de manière efficace.

Le GT3-6H Assure un redressement et une coupe rapides et précis des fils pour la production de grillages à grande vitesse. Avec une vitesse maximale de 130 m/min, il garantit une alimentation en fil stable et efficace.

Le compresseur d’air fournit une pression d’air stable pour le soudage pneumatique et le traitement automatique des treillis, garantissant un fonctionnement fluide de la machine.

Le refroidisseur industriel MG-15C(D) assure un refroidissement continu des transformateurs et des électrodes de soudage, contribuant à maintenir une qualité de soudage stable lors d’une production prolongée.

La ligne de production automatique de clôtures 3D est conçue pour fabriquer diverses… Panneaux de clôture 3D , Panneaux de clôture à pliage en V , clôtures de sécurité , et clôtures à vue dégagée Il est largement utilisé pour la clôture résidentielle, les usines, les autoroutes, les aéroports, la protection ferroviaire et les projets de sécurité industrielle.

Grâce à des systèmes automatisés d’alimentation en fil, de soudage, de pliage et d’empilage, la ligne de production permet la fabrication de panneaux de clôture à grande vitesse et à grande échelle, tout en garantissant une qualité de maillage stable et en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

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Chaque machine est soigneusement emballée avec emballage en film plastique, feuille d’aluminium antistatique et caisses en bois sans fumigation . Il est monté sur palettes en fer pour un transport sûr.            

1. Quels produits cette ligne de production peut-elle fabriquer ?

Cette machine est principalement utilisée pour la fabrication de panneaux de clôture 3D, de panneaux de clôture à pliage en V, de clôtures de sécurité et de clôtures à vue dégagée destinées aux projets résidentiels, industriels et d’infrastructure.

2. La ligne de production est-elle entièrement automatisée ?

Oui. La ligne intègre l’alimentation automatique du fil, le soudage, le tirage des mailles, le pliage et l’empilement, réduisant considérablement la main-d’œuvre et améliorant l’efficacité de la production.

3. Quel diamètre de fil la machine peut-elle traiter ?

La machine prend en charge à la fois les fils de ligne et les fils transversaux de 3 à 6 mm, ce qui la rend adaptée à la plupart des exigences de production de panneaux de clôture 3D.

4. Quelle est la capacité de production de la machine ?

La capacité de production peut atteindre environ 480 panneaux de clôture par 8 heures, en fonction des spécifications du maillage et des paramètres de fabrication.

5. Comment fonctionne le système de pliage automatique ?

La machine intègre la technologie de pliage par moteur servo, plus rapide et plus stable que le pliage hydraulique traditionnel, garantissant un façonnage précis des panneaux de clôture en 3D.

6. Combien d’opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner la ligne ?

Seuls quelques opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner l’ensemble de la ligne de production, grâce au haut niveau d’automatisation et au système de contrôle intelligent.

7. Quel système de contrôle l’appareil utilise-t-il ?

La machine intègre un automate programmable Siemens, un écran tactile Siemens, des servomoteurs Inovance, des composants électriques Schneider et des composants pneumatiques SMC, assurant un fonctionnement stable et intelligent.

8. DAPU propose-t-il des services d’installation et après-vente ?

Oui. DAPU assure l’installation de la machine, la formation des opérateurs, le support technique ainsi qu’un service de garantie d’au moins un an, afin de garantir une production fluide après la livraison de l’équipement.